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      清華大學劉宗巍:汽車產業智能制造升級 互聯是基礎數據是核心

      2018-04-29 17:37:39 來源:蓋世汽車 編輯:我車網 瀏覽:
      在“工業4.0”以及“中國制造2025”浪潮的推動下,近幾年智能制造逐漸成為航空航天、汽車、化工、信息等產業創新升級的突破口和主攻方向。特別是汽車,作為中國國民經濟支柱產業,隨著新能源、新材料、新一代信息技術的不斷突破,正加速向電氣化、輕量化、網聯化、智能化方向發展,如何借助這一產業轉型升級機遇,融合制造強國戰略,推動中國由汽車大國向汽車強國邁進,成了整個汽車產業面臨的首要問題。

      在日前由蓋世汽車舉辦的2018第十屆全球汽車產業峰會上,清華大學汽車產業與技術戰略研究院副研究員劉宗巍指出,中國汽車產業要想全面落實"中國制造2025"宏偉規劃,加速向智能制造轉型升級,必須先弄明白制造業的本質和智能制造的內涵。

       

      全球汽車產業峰會,智能制造,中國制造2025,工業4.0

       

      清華大學汽車產業與技術戰略研究院副研究員 劉宗巍

      智能制造是為完成更高水平的精益制造

      什么是制造業的本質?劉宗巍認為可以用一句話來形容——以最低的成本、最快的速度、最高的質量來滿足消費者的個性化需求,實現更加精益的制造,這是制造業永恒不變的追求。而智能制造,則是為了完成大規模的定制化生產,是一種更高水平的精益制造。

      “可以說,智能化的出現,為實現更高水平的精益制造提供全新可能。如果說在工業3.0時代,企業追求的是在工廠區域范圍內實現精益,那么工業4.0,則要求在整個產業、整個大體系實現精益制造。”所以,智能制造的內涵其實就是一個能夠實現大規模定制的制造體系,是一個由數據驅動,互聯、互動的智能制造體系,這里面有智能工廠、智能設計、智能生產、智能物流、智能服務等。無論工業4.0,還是中國制造2025,終極目標都是一樣的。

      以工廠為例,劉宗巍認為智能制造中的“工廠”和傳統意義上的工廠截然不同,現在的工廠是集中式、計劃式、強中心、固定配置的,以打造產品為主,未來則是需求導向、去中心化的,而且是動態、優化的配置資源,不同的資源通過網聯系在一起。而有網聯必然會產生數據,因此數據會成為未來智能制造的第一生產力,驅動整個智能制造價值鏈。

      具體來看,未來工廠會成為數據中心、交互中心、判斷中心、決策中心、控制中心,面向整個產業生態,成為一個全新的總體概念和實施平臺,可以與智能物流、智能生產等相匹配。而要打造這樣一個平臺,可以從橫向和縱向兩個方面集成,橫向集成即打通企業的需求、設計、生產、物流和服務,實現內部的互聯、互動和智能,這是智能制造的精髓和內涵,未來的制造業必然會向這個方向發展。縱向集成則是將上下游企業聯系到一起,通過標準的接口,實現全面大集成,創造全新的價值。

      “所以打造更加智能的制造業,互聯是基礎,數據是核心,標準是規則,集成是最終的形態。”劉宗巍表示。“另外特別值得一提的是,現在企業開展生產,主要是抓質量,通過質量形成品質,通過品質形成品牌。但是未來質量只是一個基礎、一個前提,生產更主要的是實現定制化、個性化產品和服務,從而更好地為客戶服務。也就是說,未來品牌主要取決于個性化產品和定制化服務,和現在品牌內涵會有截然的不同。”

      而實現智能制造之后,就使得大規模的定制化生產真正意義上成為可能,這在以前是沒有辦法實現的,由此讓以前分散甚至多余的產能,通過充分的互聯,可以集成得到利用,把過剩的產能變成有效的產能。不僅如此,一旦企業可以開展大規模定制化生產,就能夠實時捕捉客戶需求,按需進行產品設計和制造,從而最大限度減少中間環節。且因為智能制造體系,我們生活中所使用的產品基本上都可以實現智能化。

      大數據是未來制造業的“黃金” 核心是連接

      具體到汽車行業,劉宗巍認為智能汽車和智能制造一定是相向而行,互為促進,共同升級。眾所周知,汽車產品非常復雜,而且可移動,伴隨著網聯化和智能化,未來會升級成智能網聯的終端,如此一來汽車本身也是數據采集中心,需要大量數據解決遇到的各種問題。

      就企業而言,全面的數字化則是把各個環節、各個層級都實現信息化,然后把它們有效地集成。這里面有很多的系統,比如ERP、PLM、WMS、WCS,還有倉庫的管理,有些企業沒有,就要抓緊上,否則就太落后了。如果已經有了,還不夠,智能制造要求把它們都連接起來。比如說ERP企業訂單管理體系,應該跟PLM結合在一起,通過產品體系告訴系統市場需要什么樣的產品。

      從這一點上來講,開展智能制造的核心任務其實就是做好連接、數據和流程。連接就是把能連的都連上,不能連的通過改造也要連上。數據就是要形成自己的采集、存儲、呈現和分析數據的能力,最后進行流程改造。企業的MCS、PLM、ERP怎么聯系起來?靠的就是數據庫。所以開發一個高效集成的數據庫,也是智能制造的重點工作。更進一步講,企業只有具備數據管理和分析能力,才能夠使數字化工作真正產生效益。

      所以說,大數據是未來制造業的黃金,它會產生價值的擴展,這個數據雖然是在制造領域產生的,但是未來可以在服務領域和使用領域發揮巨大的作用。不過現在大部分企業都面臨著數據方面的短板,需要企業重點關注和加大投入。尤其要全面提升數據管控能力,因為數據能夠生成價值。怎么來提供?可以把各種各樣的生產設備、輔助設備連起來,把它們產生的信息存起來,并構建多元的數據庫,包括技術數據庫、供應商數據庫、成本數據庫,把這些都打通,取一個最優值,就非常接近智能制造了。

      第二,要基于新模式、新能力和新需求進行流程和體系再造,不要覺得已經有體系就OK了,不是的。現在是變化的時代,企業應該思考的是,如果有了數據,基于數據可以打造什么樣全新的商業模式,全新的商業模式需要一個什么樣的流程和體系,要進行這種改造,最終實現產品和服務的個性化、數據化,降低成本,提高效率。

      第三,實現汽車產業智能制造一定是一個長期、漸進的過程,且一定是聚點成線、連線成面。企業做的時候一定要做好充分的心理準備,一旦開始,就必須做好頂層設計,思考自身價值在哪里,決策、定位產品特點,然后根據自身的情況,設計智能制造技術升級路線,不務虛、不遲疑。

      “需要注意的是,智能制造不會一蹴而就,而是需要時間的累計,一步一步打通各個環節,向前推進。具體看發展過程,首先是數字化,然后是數字化+網聯化,再到數字化+網聯化+智能化,多項技術并行推進,融合發展,這是升級概念。而且無論是工業4.0還是中國制造2025,表現的都是一個國家制造業的整體水平,絕對不是某個工廠就能實現,也不是某個企業甚至某個產業能夠實現的。不過,最后只要有若干企業實現了智能制造,就會實現中國制造2025。”

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